在 PCB 打样领域有一项令人惊喜的福利，那就是能够享受免费的高质量 PCB 打样服务。捷配全面开放 1 - 6 层板免费打样且五不限之后，新注册的小伙伴每月都有两次白嫖机会。这看似轻松可得的背后，实则是工厂端一系列精心筹备与不懈努力的成果。
当用户在网站轻松下单后，生产流程便迅速启动。首先登场的是捷配的工程云系统，它如同一位智能管家，开始对订单进行细致的智能审单，确保订单信息准确无误。紧接着，捷配独具匠心的拼板系统发挥作用，它能够精准地将相同规格属性的订单板子巧妙合拼在一块大板上，这一举措不仅充分利用了资源，还极大地提升了生产效率，有效节省了成本。
随后，订单被有条不紊地分配到工厂，各个车间如同精密运转的齿轮，开始协同作业。多道工序在车间的智能排产系统指挥下，有条不紊地进行自动化生产。这种智能化的排产与自动化生产模式，如同为订单交期上了一道坚固的保险锁，确保整个生产流程高效且稳定地运转。
一块板子的生产之旅正式开启，开料环节，先进的自动切割设备大展身手，精准地将板材切割成合适的尺寸。随后，激光 LDI 曝光机登场，它以极高的精度和稳定性为内层线路绘制出精细的图案。紧接着，在线自动光学检测机（AOI）犹如一位火眼金睛的质检员，对板子的导通性能进行严格测试，不放过任何一个可能存在的瑕疵。测试合格后，板子进入自动压合线，在这里，各层板材被紧密压合在一起，形成一个稳固的整体。
之后，钻孔精度高达 ±0.02mm 的钻孔机开始作业，它在板子上钻出一个个精准的孔洞，为后续的工序奠定基础。然后是沉铜电镀工序，通过一系列复杂的化学反应与物理过程，让孔壁均匀地覆上铜层，确保电路的良好导通性。外层线路制作完成后，同样需要经历一轮 AOI 检测，以保证其质量与内层线路一样可靠。
为了避免焊接时出现焊料流动导致短路的问题，阻焊工序必不可少。捷配采用先进的防焊自动曝光机，为板子披上一层可靠的 “防护衣”。根据订单需求，还会进行文字印刷、喷锡等表面处理工艺，这些工艺不仅提升了板子的美观度，还进一步增强了其可焊性与耐用性。在整个生产流程的最后，也是最为关键的 100% 飞针测试环节，每一个测试点都如同一个严格的关卡，只有通过这一测试的 PCB 成品，才能被认定为品质合格。
当一切工序顺利完成，成型锣边和 V 割工艺将板子加工成最终的形状，一块完整的 PCB 板就此诞生。我们工厂的员工会进行最后一步外观检验，仔细检查板子的外观是否有瑕疵，确保送到用户手中的是完美无瑕的产品。之后，PCB 板会被自动打包，如同一份精心准备的礼物，快速送往用户的手中。这样一套严谨、高效且注重品质的生产服务流程，正是享受免费的高质量 PCB 打样服务的坚实保障，也唯有捷配能够为广大用户提供如此卓越的服务体验。
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